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粉末噴塗出現砂礫的原因
在進行粉末噴塗（tú）時，一（yī）些噴（pēn）塗（tú）完的塗膜也容易出現砂礫或是一些火（huǒ）山坑等，遇到這（zhè）種（zhǒng）狀況的也是很常見（jiàn）的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或（huò）者熱軋鋼板的表麵粗糙，有微細孔等，這些情況都會使塗膜容易出（chū）現砂（shā）粒或者火山坑。
其實主要（yào）是因為當（dāng）粉末塗（tú）料烘烤固化，粉末塗料熔融流平時使被塗物表麵封（fēng）閉，隨著被塗物溫度的（de）升高，被塗物砂眼或氣（qì）孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的塗膜，如果內部壓力不能鼓（gǔ）破（pò）塗膜（mó）時就形成砂粒，當鼓破塗（tú）膜而塗膜又不能彌合時就形成火山坑。
靜電噴塗的特點
1、塗層致密、附（fù）著力、抗衝擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具（jù）有優良的耐化學藥品腐蝕性（xìng）能和電氣（qì）絕緣（yuán）性能。
2、靜電噴塗的產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性（xìng）的物質，故無中1毒、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求。
3、被塗物前處理後， 一次性施工（gōng），無（wú）需底塗，即（jí）可有足夠厚度的塗膜，易實現自動化操作，生產， 可降低成本。
4、原材料利用率高，過噴的粉末可回收利（lì）用，較高的利用率甚至能達99%以上（shàng）。
5、粉末塗料存貯、運輸安全和方便。
噴（pēn）塗（tú）工藝流程主要有兩大部（bù）分，即前處理流（liú）程和噴塗（tú）流程：
1、前處理，噴塗（tú）工藝（yì）的前處理流程為，鋁材的去油去汙→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗（xǐ）→鉻化→水（shuǐ）洗→純水洗，這些前處理過程是為鮮明的噴塗做必要的準備，確保工作的（de）順利進行。
2、噴塗流程：噴底漆→麵漆塗層→罩光漆塗層→烘烤(180-250℃)及固（gù）化處理→質量檢驗，每一步都需要工作人員具有熟練的操作技能，將噴塗做的（de）盡善盡美（měi）。
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